溢流染色机是目前印染厂应用较为广泛的染色设备 。如何保证染色工艺的重现性及染色质量  ，制定合理的染色工艺固然重要  ，但更重要的是消除人为影响因素  ，提高设备控制功能  ，更为精确地控制每一个对染色质量有影响的参数  ，对染色工艺的全过程  ，通过一定程序实行全程控制  ，在设备功能上实现受控染色 。
  溢流染色机的功能与控制要点
  溢流染色机的功能与控制根据受控染色工艺的要求  ，溢流染色机必须实现功能有哪些？下面贤集网小编为大家介绍溢流染色机的功能与控制要点 。
  一：流量和压力的控制
  流量和压力是溢流染色机两个重要参数  ，由主循环泵所决定 。流量是保证染料与织物进行上染交换所必须的  ，而且必须足够大  ，在某一具体的染色工艺过程中  ，变化应尽可能小 。它完全是由主泵所控制的 。压力对溢流喷射染色机来说  ，指的是喷嘴所产生的压力;对筒子染色机来说  ，则指的是筒子纱的内外压差  ，但总压力还是由主泵扬程所提供的 。
  在染色工艺过程中  ，流量和压力起到非常重要的作用  ，不同的织物以及工艺对染液流量和压力(喷射力或压差)是有差别的 。例如  ，对比表面较大的高支织物和快速染色的工艺  ，流量就要求大;对轻薄织物和表面娇嫩的织物  ，要求喷射力小;而对克重较大的织物  ，则要求既要有足够的流量  ，还要有很强的喷射力 。所以  ，流量和压力应根据不同的织物和工艺有所变化 。
  传统的溢流染色机  ，为了满足流量和压力的变化  ，都是通过主泵出口的截流调节来控制 。由于这种控制方式受到人为因素的影响  ，不够准确;同时主循环泵不是在最佳工况点上工作  ，效率降低 。根据主泵的特性曲线  ，在一定的速度调节范围内  ，通过交流变频  ，改变主泵转速  ，实现流量和扬程的变化  ，以满足不同染色工艺要求  ，从而保证主泵始终在相应流量和曲线的最佳工况点上工作  ，以节省电能 。
  至于流量和压力的具体确定  ，可以设置流量或压力检测  ，通过PLC处理来实现自动控制 。在这之前  ，要求制造厂家作出所适用织物染色工艺的试验  ，将成功可行的检测值  ，设定在PLC中  ，用户只要根据自己所染的织物选择相对应的参数菜单即可 。
  二：温度的比例控制
一般来说  ，随着染色温度的提高  ，染料的分散度以及向织物纤维内部扩散的动能也增加;同时  ，由于织物纤维膨化而使得内部孔隙增大  ，提高了染料的吸附扩散能力  ，加快了织物的上染速度 。但是  ，当温度过高时  ，由于纤维孔隙过大  ，染料粒子动能过大  ，反而会使已上染在纤维上的染料部分地又重新溶入染液中去 。
溢流染色机的功能与控制要点
  升温程序和升温速率对织物的上染(或吸附)速率影响很大 。不同的织物和染料  ，应采取不同的升温曲线  ，即使是同一种织物  ，在不同的温度段中的上染速率也不相同 。例如  ，比表面较大的高支织物在低温时就有很高的上染率  ，如果升温速率和温差控制不好  ，就容易染花 。因此  ，染色工艺的温度必须采用比例控制  ，精确控制上染率较高的温度区域中的时间 。这种控制方式  ，主要是采用比例调节阀  ，按设定的温度控制曲线  ，由PLC和电脑完成全过程的控制 。
  三：计量加料控制
  传统的染色工艺  ，主要是对温度、染料和助剂的配备以及注入时间的控制  ，而对染化料的注入方式不太讲究 。这对染深色来说  ，问题不大  ，但对染浅色织物  ，若采用活性染料  ，则会出现染色质量问题 。
产生问题的原因虽然与温度控制有一定的关系(如前面谈到的在上染率高的温度范围内升温过快)  ，但更直接的原因是在染化料的注入方式上 。根据活性染料在织物染色中的 。
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